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电池检测设备强制放电采用西门子PLC控制步进电机运行,是对便携式电子设备用锂离子电池的单电池(即电池组)安全试验方面的专用设备,符合日本工业标准的JISC8714:2007 5.5条款.GB8897 UL1642的试验要求。该设备试验温箱内具有防火、排风功能(试验完成后排废气)及防火观察窗口;另施压设备是触摸屏菜单式操作,对两个主要试验参数(试验压力、压力保持时间)可进行按键设置,并可对初始压力校零,自动显示实测压力、电池电压及其压降及动作速度。
电池检测设备强制放电性能指标
输入可编程直流负载。可编程直流电子负载测量分辨率可达0.1mV,0.1mA。具定电压CV,定功率CW,定电流CC和定电阻CR模式, 远端测量, 短路测试,自动测试,电池测试以及动态测试多功能,满足您多元化的测试需求。可选配RS232/USB/RS485通讯接口,可根据您设计和测试的需求, 提供多用途解决方案。
1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构,材质采用1mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计,整体上分为工作腔和设备本体其它部分,外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
2.工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网,便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸,便于维护时更换。
3.工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J。模块电池爆炸释放能量:≥781170 J。如果爆炸,在试验过程中可能伤及周围人与事物,根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离,实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。
4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻璃,中间空气隔离,。内层的钢化玻璃便于更换。
5.试验机底部安装四只角轮(万向和定向各两只),另外加装高度可调的固定支脚。
6.试验机的箱体颜色标准色为银灰色,亦可按双方约定(或由需方提供色板)。