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GB/T 36276电池挤压试验机

  • 产品型号:DMS-36276
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-30
  • 访  问  量:73

简要描述:GB/T 36276电池挤压试验机主要用途及功能

1.1用于动力电池挤压及针刺性能测试,该测试试验台执行标准:

1)GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》

2)GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

3)GB/T 36672-2018 电动摩托车和电动轻便摩托车用锂离子蓄电池

4)GB/3

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产品详情

GB/T 36276电池挤压试验机主要用途及功能

1.1用于动力电池挤压及针刺性能测试,该测试试验台执行标准:

1)GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》

2)GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

3GB/T 36672-2018 电动摩托车和电动轻便摩托车用锂离子蓄电池

4)GB/36972-2018 电动自行车用锂离子蓄电池

(以上标准以截至招标文件发布日的最新年号版本为准)

GB/T 36276电池挤压试验机货物配置及技术参数

2.1基本要求

2.1.1试验空间尺寸

2500mm×宽2500mmx高600 (最大安装尺寸)

2.1.2 试验机型式

卧式,开放式+防护栏

2.2测试要求

2.2.1现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下:

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度,但不超过1m;

挤压行程最大600

---观察1h。

 

2.2.2现行GB/T 31485-2015单体蓄电池按以下条件进行试验:

GB/T 31485-2015 6.2.7挤压

---挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压;

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的尺寸;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:电压0V 或变形达到30%或挤压力达到250kN 后停止挤压(以最先达到为准);

---观察1h。

GB/T 31485-2015 6.2.8针刺

---用Φ5mm~Φ8mm的耐高温钢针,以(25±5)mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向贯穿,贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心,钢针停留在蓄电池中;

---观察1h。

 

2.2.3现行GB/T 31485-2015蓄电池模块按以下条件进行加压测试:

 

GB/T 31485-2015 6.3.7挤压

---挤压板形式:半径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;

---挤压方向:与蓄电池模块在整车布局上最容易受挤压的方向相同;

如果最容易受到挤压的方向不可获得,则垂直于单体蓄电池排列方向上施压;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值;

挤压面接触单体数量n

挤压力/kN

1

250

---保持10min;

---观察1h。

GB/T 31485-2015 6.3.8针刺

---用Φ6mm~Φ10mm的耐高温钢针,以(25±5)mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向,依次贯穿至少3个单体蓄电池(钢针停留在蓄电池中);

---观察1h。

2.2.4现行GB/T 36972-2018蓄电池模块按以下条件进行加压测试:

6.3.5 挤压

6.3.1规定的方法准备后,将电池组放置在一侧是平板,一侧是异形板的中间,异形板的压头垂

直于电池组中单体排列方向(图1所示)。异形板的半圆柱形挤压头的半径为75mm,半圆柱体的长度

大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m.

挤压速度为(5±1)mm/s,当挤压至电池组原尺寸的70%,或挤压力达到30kN时保持5min,之后

下载挤压力,观察其外观1h.

每个电池组只接受一次挤压。

2.3技术参数

2.3.1驱动方式

液压系统驱动,单油缸。

2.3.2压力控制

电液伺服阀控制。

2.3.3最大挤压力

250kN。

2.3.4单油压最大行程

600mm。

2.3.5液压缸

液压缸活塞杆采用导向杆支撑,550kN挤压力作用下不能产生弯曲变形。

2.3.6挤压速度

0~8mm/s,速度可调,挤压常用速度为(5±1)mm/s。

2.3.7针刺速度

0~30mm/s,速度可调,针刺常用速度为(25±5)mm/s。

2.3.8控制方式

设备主机和PC机(连接线缆长度15米)采用分体式,挤压力、行程作为控制变量,任一条件达到设定值即停止试验。

2.3.9设备主体结构

整体结构牢固可靠,受力内封闭,550kN挤压力作用下框架结构不能产生变形。

2.3.10安全防护措施

安全要求:位移传感器内置,整个测试区域耐高温,测试区域主体设备耐水冲。(需提供详细描述)

2.3.11挤压力显示精度

±0.5%FS。

2.3.12挤压力控制精度

±0.5%FS。

2.3.13单位转换

N, kN。

2.3.14位移显示精度

0.01 mm。

2.3.15位移控制精度

±0.5%。

2.3.16数据采样频率

10Hz。

2.3.17压力保持时间

0~9999s 内可任意设定。

2.3.18试验箱结构

2.3.19样件的挤压方向

在挤压方向上行程600

2.3.20挤压板配置

a.单体电池挤压板:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的高度;

b.模块电池组挤压板:半径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;

c.挤压板数量:单体电池挤压板一套,模块电池挤压板一套;

d.挤压板需调质或淬火处理,表面镀铬;

e.下面平板侧面安装导流槽,方便泄露的电解液流出,台下有电解液收集盘,易于清理及抽出电解液;

f.提供挤压板的法定有效的计量证书。


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